超低氮燃燒器的燃氣鍋爐低氮改造在各地都有序的進行，表面上進展的很順利，那么到底低氮燃燒器如何點火更安全？在過去加熱爐開工時或在運行過程中，曾發(fā)生過爐子爆炸事故，輕者將爐子的部件損壞，重者將整臺爐子炸掉。造成爐子爆炸的主要原因，是由于燃燒器點火時，燃燒器剛點著又熄火，或者燃燒器未點著而油或瓦斯已進入爐內，司爐工未進行蒸汽吹掃，又接著點火，這樣造成爐膛內瓦斯爆炸。

超低氮燃燒器據了解一個共同的問題就是爐子在運行過程中發(fā)生爆炸是由于空氣不足，瓦斯燃燒不完全。在爐膛煙氣中，瓦斯達到一定的濃度后即會爆炸。這種情況常發(fā)生在強制通風的加熱爐中。

超低氮燃燒器設計中為了防止爐子爆炸事故，調試時必須做到以下幾點：　　

（1）低氮燃燒器在點火時未點著，但是油或瓦斯進人爐內，這時司爐工必須立即關閉油閥或瓦斯閥，然后往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽后再重新點火。

（2）超低氮燃燒器在點火時雖點著但又熄火，鍋爐工應立即關閉油閥或瓦斯閥然后往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽后再重新點火。

（3）低氮爐子在運行過程中如發(fā)現(xiàn)燃燒器空氣不足應立即查明原因，及時處理。首先檢查控制空氣進爐的蝶閥開度是否合適，如開度太小，應立即開大到合適的程度，使30毫克低氮燃燒器燃料能得到充分的燃燒。

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